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液相有机热载体锅炉的使用要点

  液相有机热载体锅炉常用于高温场合,有机热载体的温度往往在300以上。在正常运行中,由于其具有相对稳定、膨胀系数低、升温快、降温慢、控温准确、加热相对均匀的特点,传热介质可以在锅炉、闭路管道和膨胀水箱中平稳运行。但是在新加油、换油、保养的过程中,空气和水很容易进入。在加热过程中,空气膨胀,水蒸发,其体积变化远远超过有机热载体本身的热膨胀(相对压力为零时,水蒸发的体积膨胀约1654倍,温度上升270时,空气膨胀约5倍)。

  有机热载体锅炉厂家认为如果这些空气和水分不能及时排出,工作压力就会增加,工作压力不稳定。同时,膨胀水箱的温度会升高,大量的介质会进入膨胀水箱和低位水箱,严重威胁系统的保障。近年来,因为水和空气进入,导致大量热油进入低位罐,水蒸气和空气溅到高温导热油上,造成人员伤亡的悲剧。

  目前常用的液相有机热载体锅炉自动控制系统有:膨胀罐液位指示及联锁装置、超温报警及联锁装置、超压报警及联锁装置、循环泵停车联锁装置。这些自动控制系统构成了确保液相有机热载体锅炉的有效屏障。只要这些设置的关卡不被攻破,安全是可以保证的。

  有机热载体锅炉厂家认为如果膨胀罐的液位显示和联锁装置失灵,锅炉和管道内导热油泄漏,膨胀罐的液位就会下降。当它达到低水平时,应该发出警报。如果不能报警,而消防人员又没有察觉,液位会继续下降,空气会带入系统,导致运行不稳定。同时,泄漏处可能发生火灾等事故。目前导热油价格比较高,好的一吨一般都在万元以上,这方面的损失不容忽视。如果循环泵联锁装置正常停止工作,容易造成炉管和导热油温度迅速升高,如果不能及时冷却,炉管容易爆裂。

  液相强制循环热载体炉容易出现导热油过早劣化,甚至仅使用一两年,不仅造成巨大的经济损失,还会导致锅炉受热面过热爆管,从而引发火灾。导热油变质的原因如下:

  (1)局部过热导致热裂。当导热油超过其规定的较高使用温度时,会局部过热,导致热分解缩聚,积碳,闪点降低,颜色变深,粘度升高,残碳量增加,传热效率降低,结焦老化。

  (2)氧化。导热油与空气中的氧气接触,发生氧化反应,生成有机酸,缩聚成水泥,粘度增加,不仅降低介质的使用寿命,还会引起系统的酸腐蚀,影响运行。导热油的氧化速度与温度有关。当温度低于70时,氧化不明显。温度在100以上,导热油氧化速度加快,很快失效。使用多年后,导热油受热分解,碳聚合在炉管内形成结焦,使管子内径缩小,导致导热油流量下降,循环泵克服的阻力加大,严重时甚至堵塞炉管。

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