1.有机热载体锅炉结构介绍:

　　有机热载体锅炉是一种新型特种锅炉，也叫导热油炉，具有低压高温的特点，其加热温度在液相时可达340℃，在汽相时可达400℃。有机热载体可用于各种要求均匀稳定加热，不允许直接火焰加热的生产场合供热，工艺加热温度在150℃~ 380℃之间。

　　有机热载体锅炉一般以煤、油、蒸汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环泵强制介质进行液相循环。热能被输送到加热设备，然后返回加热炉进行再加热。它可以在低压下获得高的工作温度，并且可以高精度地控制介质操作。该系统热利用率高，操作维护方便，是节能的理想供热设备。

　　本锅炉采用立式活动炉排型。烟气流动如下:从炉门加入的煤在炉内燃烧，高温烟气通过内盘管吸热。内盘管的出口进入内盘管和外盘管之间的通道流动，形成第一个回程。流经外环和外保温之间的通道形成第二回程。最后，烟气通过出口烟箱进入后烟道，依次经过换热器(或空气预热器)、除尘器、引风机，然后进入烟囱，最后通过烟囱排入大气。矿渣通过炉排震动，落入地基，然后人工或机械出来。

　　有机热载体锅炉系统由三部分组成:加热系统、燃烧系统和电气控制系统。

　　加热系统的辅助设备由膨胀水箱、储油罐、热油循环泵、喷油泵、滤油器、油气分离器等组成。

　　系统的燃烧辅助设备由换热器(或空气预热器)、除尘器、(鼓)引风机等组成。

　　电气控制系统由电气控制柜及其检测和显示仪表组成。

　　有机热载体锅炉设备功能:

　　1)加热炉主体:

　　加热炉主体是加热炉系统的主要部分，有机热载体从中获取热能;

　　2)热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配备两台泵，其中一台备用;

　　3)膨胀水箱(高位水箱)

　　膨胀罐用于补偿导热油因温度变化而产生的体积变化，从而稳定系统中热载体的压力，同时帮助系统脱水和排汽。因此，膨胀罐应设置在高于系统中其他设备或管道1.5 2M的高度，并应在正常运行期间保持较高的液位。当突然停电或热油循环泵故障而紧急停机时，可打开冷油器置换阀。此时高位槽内的冷油可以通过炉管，以其势能进入储油槽，从而防止炉管内的导热油超温。

　　4)储油罐(低位罐)储油罐主要用于储存高位罐、炉管和系统排出的导热油。工作时应处于低液位状态，随时准备接收外部导热油。排气口应连接到安全区域，且不应设置阀门。