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有机热载体锅炉结构

  

  1.有机热载体锅炉结构介绍:

  有机热载体锅炉是一种新型特种锅炉,也叫导热油炉,具有低压高温的特点,其加热温度在液相时可达340℃,在汽相时可达400℃。有机热载体可用于各种要求均匀稳定加热,不允许直接火焰加热的生产场合供热,工艺加热温度在150℃~ 380℃之间。

  有机热载体锅炉一般以煤、油、蒸汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环泵强制介质进行液相循环。热能被输送到加热设备,然后返回加热炉进行再加热。它可以在低压下获得高的工作温度,并且可以高精度地控制介质操作。该系统热利用率高,操作维护方便,是节能的理想供热设备。

  本锅炉采用立式活动炉排型。烟气流动如下:从炉门加入的煤在炉内燃烧,高温烟气通过内盘管吸热。内盘管的出口进入内盘管和外盘管之间的通道流动,形成第一个回程。流经外环和外保温之间的通道形成第二回程。最后,烟气通过出口烟箱进入后烟道,依次经过换热器(或空气预热器)、除尘器、引风机,然后进入烟囱,最后通过烟囱排入大气。矿渣通过炉排震动,落入地基,然后人工或机械出来。

  有机热载体锅炉系统由三部分组成:加热系统、燃烧系统和电气控制系统。

  加热系统的辅助设备由膨胀水箱、储油罐、热油循环泵、喷油泵、滤油器、油气分离器等组成。

  系统的燃烧辅助设备由换热器(或空气预热器)、除尘器、(鼓)引风机等组成。

  电气控制系统由电气控制柜及其检测和显示仪表组成。

  有机热载体锅炉设备功能:

  1)加热炉主体:

  加热炉主体是加热炉系统的主要部分,有机热载体从中获取热能;

  2)热油循环泵:热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力,要求每台加热炉配备两台泵,其中一台备用;

  3)膨胀水箱(高位水箱)

  膨胀罐用于补偿导热油因温度变化而产生的体积变化,从而稳定系统中热载体的压力,同时帮助系统脱水和排汽。因此,膨胀罐应设置在高于系统中其他设备或管道1.5 2M的高度,并应在正常运行期间保持较高的液位。当突然停电或热油循环泵故障而紧急停机时,可打开冷油器置换阀。此时高位槽内的冷油可以通过炉管,以其势能进入储油槽,从而防止炉管内的导热油超温。

  4)储油罐(低位罐)储油罐主要用于储存高位罐、炉管和系统排出的导热油。工作时应处于低液位状态,随时准备接收外部导热油。排气口应连接到安全区域,且不应设置阀门。

 

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