液相有机热载体锅炉常用于高温场合，有机热载体的温度往往在300以上。在正常运行中，由于其具有相对稳定、膨胀系数低、升温快、降温慢、控温准确、加热相对均匀的特点，传热介质可以在锅炉、闭路管道和膨胀水箱中平稳运行。但是在新加油、换油、保养的过程中，空气和水很容易进入。在加热过程中，空气膨胀，水蒸发，其体积变化远远超过有机热载体本身的热膨胀(相对压力为零时，水蒸发的体积膨胀约1654倍，温度上升270时，空气膨胀约5倍)。

  有机热载体锅炉厂家认为如果这些空气和水分不能及时排出，工作压力就会增加，工作压力不稳定。同时，膨胀水箱的温度会升高，大量的介质会进入膨胀水箱和低位水箱，严重威胁系统的保障。近年来，因为水和空气进入，导致大量热油进入低位罐，水蒸气和空气溅到高温导热油上，造成人员伤亡的悲剧。

  目前常用的液相有机热载体锅炉自动控制系统有：膨胀罐液位指示及联锁装置、超温报警及联锁装置、超压报警及联锁装置、循环泵停车联锁装置。这些自动控制系统构成了确保液相有机热载体锅炉的有效屏障。只要这些设置的关卡不被攻破，安全是可以保证的。

  有机热载体锅炉厂家认为如果膨胀罐的液位显示和联锁装置失灵，锅炉和管道内导热油泄漏，膨胀罐的液位就会下降。当它达到低水平时，应该发出警报。如果不能报警，而消防人员又没有察觉，液位会继续下降，空气会带入系统，导致运行不稳定。同时，泄漏处可能发生火灾等事故。目前导热油价格比较高，好的一吨一般都在万元以上，这方面的损失不容忽视。如果循环泵联锁装置正常停止工作，容易造成炉管和导热油温度迅速升高，如果不能及时冷却，炉管容易爆裂。

  液相强制循环热载体炉容易出现导热油过早劣化，甚至仅使用一两年，不仅造成巨大的经济损失，还会导致锅炉受热面过热爆管，从而引发火灾。导热油变质的原因如下：

  (1)局部过热导致热裂。当导热油超过其规定的较高使用温度时，会局部过热，导致热分解缩聚，积碳，闪点降低，颜色变深，粘度升高，残碳量增加，传热效率降低，结焦老化。

  (2)氧化。导热油与空气中的氧气接触，发生氧化反应，生成有机酸，缩聚成水泥，粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，还会引起系统的酸腐蚀，影响运行。导热油的氧化速度与温度有关。当温度低于70时，氧化不明显。温度在100以上，导热油氧化速度加快，很快失效。使用多年后，导热油受热分解，碳聚合在炉管内形成结焦，使管子内径缩小，导致导热油流量下降，循环泵克服的阻力加大，严重时甚至堵塞炉管。